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對波紋補償器在組焊過程中各項檢驗的了解
日期：2025-02-26 03:30
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摘要： 在波紋補償器的組焊過程中，我們需要對各個項目進行詳細的檢驗。至于在檢驗過程中我們需要了解什么呢？我公司的技術人員為我們進行了必要的介紹。
在波紋補償器的組焊過程中，我們需要對各個項目進行詳細的檢驗。至于在檢驗過程中我們需要了解什么呢？我公司的技術人員為我們進行了必要的介紹。
1、波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫處，應當采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊的方法，波紋管單層壁厚大于2毫米時可以采用電弧焊。
2、組裝波紋補償器時，應當對波紋管采取必要的保護措施，阻止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。不僅如此，膨脹節的各部位焊縫不得出現裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5毫米。
3、波紋管直邊段內外徑的尺寸公差必須符合GB1804中H12級要求。
4、波紋補償器與管道，或其設備的連接法蘭與端管的尺寸和技術要求應符合相應的標準。在進行端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。
5、當波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規定。
6、膨脹節組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。具體數據是：膨脹節兩端面同軸度公差——當公稱通徑小于或等于500毫米時，為5毫米；當公稱通徑大于500毫米時，為公稱通徑的1%，且小于等于10毫米。膨脹節兩端面與主軸線垂直度公差應當為公稱通徑的1%，且小于等于3毫米。膨脹節在出廠之前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也必須符合相關規定，對膨脹節自由狀態長度和預拉伸后的出廠長度需要分別進行檢驗。
7、波紋補償器在承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力應當為設計壓力的1.5倍。并根據膨脹節的容積大小，保壓10-30分鐘，同時檢查膨脹節各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。
以上就是河南偉創管道的技術人員為我們介紹的對波紋補償器在組焊過程中各項檢驗。如果朋友們還有相應的問題，或者希望選購合適的波紋補償器，歡迎大家和我公司聯系洽談、交流。
1、波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫處，應當采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊的方法，波紋管單層壁厚大于2毫米時可以采用電弧焊。
2、組裝波紋補償器時，應當對波紋管采取必要的保護措施，阻止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。不僅如此，膨脹節的各部位焊縫不得出現裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5毫米。
3、波紋管直邊段內外徑的尺寸公差必須符合GB1804中H12級要求。
4、波紋補償器與管道，或其設備的連接法蘭與端管的尺寸和技術要求應符合相應的標準。在進行端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。
5、當波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規定。
6、膨脹節組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。具體數據是：膨脹節兩端面同軸度公差——當公稱通徑小于或等于500毫米時，為5毫米；當公稱通徑大于500毫米時，為公稱通徑的1%，且小于等于10毫米。膨脹節兩端面與主軸線垂直度公差應當為公稱通徑的1%，且小于等于3毫米。膨脹節在出廠之前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也必須符合相關規定，對膨脹節自由狀態長度和預拉伸后的出廠長度需要分別進行檢驗。
7、波紋補償器在承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力應當為設計壓力的1.5倍。并根據膨脹節的容積大小，保壓10-30分鐘，同時檢查膨脹節各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。
以上就是河南偉創管道的技術人員為我們介紹的對波紋補償器在組焊過程中各項檢驗。如果朋友們還有相應的問題，或者希望選購合適的波紋補償器，歡迎大家和我公司聯系洽談、交流。
